BMW: Motor de la tecnología automovilística del futuro
Cliente: El Grupo BMW
Desafío Definir una plataforma informática conjunta para compartir con toda seguridad los resultados de las pruebas.
Solución Nuevos sistemas de pruebas de los componentes electrónicos de BMW, gracias a la solución Quality Center de HP y a los sistemas ERP de CSC para la gestion de los procesos empresariales.
Resultados Ahora, BMW es capaz de llevar a cabo pruebas fiables y eficaces. Los proveedores de equipamientos pueden concentrarse plenamente en la fabricación de piezas de pedido individual, mientras que los constructores dedican toda su atención a la coordinación de los componentes electrónicos. Ahora, ambas partes conocen las actividades de la otra, lo que permite solucionar cualquier problema en un abrir y cerrar de ojos.
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El grupo BMW recurrió a CSC para diseñar y aplicar nuevos procedimientos para la gestión de sus pruebas. La empresa ha establecido una plataforma informática conjunta de alta seguridad para poder compartir con eficacia los resultados de las pruebas efectuadas en los componentes electrónicos de los vehículos de la marca.
En una época en que las grandes casas de la industria automovilística luchan por proponer coches a la vanguardia de la tecnología, el diseño y la construcción de vehículos resultan cada vez más complejos.
Los coches del siglo 21 son una sutil mezcla de tecnologías ultra sofisticadas que combinan mecanismos de seguridad electrónicos, aparatos de audio y video de alta calidad y sistemas de comunicación y de navegación intuitivos. Hoy en día, el conductor de cualquier coche tiene acceso a tecnologías mucho más elaboradas que las que se usaron en su tiempo a bordo de la nave Apollo, que llevó el primer hombre a la Luna…
Esa unión del automóvil y de la tecnología, cada vez impulsa a más constructores a recurrir a proveedores de servicios informáticos a la hora de definir y elaborar los procesos de automatización de las pruebas realizadas en los sistemas electrónicos integrados en un vehículo. Estas avanzadas pruebas suscitan la concepción de nuevas funcionalidades cada vez más perfeccionadas a la vez que reducen los costes de garantía generados por la devolución de piezas defectuosas. Por todas estas razones, el grupo BMW decidió beneficiarse de la ayuda de CSC.
Adecuar la tecnología a las necesidades de cada sector
BMW quiso beneficiarse de la experiencia de CSC para seleccionar aquellos procesos informáticos que respondiesen a las necesidades de su sector. Desde 2004, CSC es socio estratégico de este grupo con base en Munich, ayudándole a enfocar sus actividades bajo la perspectiva de las tecnologías de la información.
Uno de los mayores retos de BMW es la gestión y el intercambio de datos sobre los coches en construcción. La prioridad consistió pues en definir una plataforma informática conjunta para compartir con toda seguridad los resultados de las pruebas. El objetivo de esta plataforma era vincular a todos los socios implicados en la entrega de productos y servicios, así como responder a los máximos criterios de calidad.
CSC también se encargó del proyecto de gestión del cambio con el fin de evaluar las diferentes hipótesis posibles a la hora de poner a prueba los componentes electrónicos de los vehículos. En este caso, se trataba de probar todas las piezas enviadas por los proveedores antes de introducirlas en el ciclo de vida del producto.
Coches de alto standing
Para que el grupo BMW pudiera implicar mejor a sus proveedores en el desarrollo de nuevos vehículos, CSC conceptualizó nuevos sistemas de pruebas de sus componentes electrónicos.
Gracias a la solución Quality Center de HP, las fases de prueba y sus resultados se registran y gestionan ahora de manera homogénea. Los datos se ponen después a disposición de todos los equipos de ingeniería.
Todos los departamentos de la cadena logística, incluyendo los de venta y contabilidad, cuentan ahora con sistemas de intercambio de datos que permiten vincular a los proveedores de equipamientos con los constructores y distribuidores. Los procesos empresariales se gestionan en gran medida con los sistemas ERP de CSC. La intervención manual es por lo tanto mínima.
Ahora, BMW es capaz de llevar a cabo pruebas fiables y eficaces. Los proveedores de equipamientos pueden concentrarse plenamente en la fabricación de piezas de pedido individual, mientras que los constructores dedican toda su atención a la coordinación de los componentes electrónicos. Gracias a este intercambio de los resultados de las pruebas, ambas partes conocen las actividades del otro, lo que permite solucionar cualquier problema en un abrir y cerrar de ojos.
Estas fases de prueba representan un apoyo directo a las actividades de desarrollo de los proveedores y ayudan al grupo BMW a evaluar rápidamente el nivel de madurez de las piezas. El lanzamiento de la fase de producción de los componentes es así más rápido y eficaz para ambas partes.